FS422M — система для непрерывного аддитивного производства

Разработана для производства
FS422M — система лазерного сплавления металлических порошков второго поколения, разработана в соответствии с концепцией CAMS, обеспечивая возможность непрерывного производства. Благодаря увеличенной камере построения, размеры которой 425 x 425 x 420 мм (или 425 x 425 x 550 мм модели FS422M-H), FS422M способна производить крупные металлические детали для аэрокосмической, автомобильной и обрабатывающей промышленности. Оснащенный высокоточной цифровой системой сканирования и опциональной конфигурацией из четырех 500-ваттных лазеров, FS422M-4 обеспечивает оптимальную скорость наращивания объема до 150 см3/ч, что значительно повышает производительность серийного производства в промышленных масштабах.

Высокое качество
Оснащенный передовой стратегией мультилазерного сканирования и алгоритмами калибровки, FS422M обеспечивает оптимальную эффективность печати. Непрерывная замкнутая система верхней подачи порошка, оптимизированный поток газа в камере и защита инертного газа обеспечивают равномерный процесс плавления металлического порошка. Контроль процесса печати и мониторинг повторного покрытия в режиме реального времени обеспечивают оптимальное промышленное качество.

Стоимость производства
Встроенная система постоянных фильтров позволяет обрабатывать активные материалы со сроком службы более 10 лет. Кроме того, как и все оборудование Farsoon, FS422M представляет собой открытую платформу, которая предлагает пользователю высокую степень контроля для настройки параметров обработки в соответствии с требованиями промышленного применения и конкурентоспособного по стоимости аддитивного производства металлов.

 

 

 

 

Модель FS422M / FS422M-H                                         FS422M-4
Размеры оборудования, мм 3520×2220×2400 / 3520×2220×2700 (H)
Размеры зоны построения, мм 425×425×420 / 425×425×550 (Н)
Вес 3700
Толщина слоя, мм 0.02 — 0.1
Скорость сканирования, до м/с 10
Лазер 1х500 Ватт, волоконный               4х500 Ватт, волоконный
Сканирующая система F-theta линза
Среднее потребление инертного газа в процессе печати 3-5 л/мин. (аргон/азот)
Операционная система Windows 10 (64 бит)
Программное обеспечение BuildStar®, MakeStar®
Ключевые функции программного обеспечения Открытые параметры, модификация параметров производства в реальном времени, трехмерная визуализация, диагностические функции
Формат данных STL
Требования к электропитанию 400 Ватт ± 10%, 3~/N/PE, 50 Гц, 32 A
Рабочая температура 22-28°C
Материалы 316L, HX, HAYNES 230*, IN718, IN625, AlSi10Mg, AlMgScZr, TA15, Ti6Al4V, CuSn10, больше материалов в дальнейшем
Теплообменник