
Разработана для производства
FS422M — система лазерного сплавления металлических порошков второго поколения, разработана в соответствии с концепцией CAMS, обеспечивая возможность непрерывного производства. Благодаря увеличенной камере построения, размеры которой 425 x 425 x 420 мм (или 425 x 425 x 550 мм модели FS422M-H), FS422M способна производить крупные металлические детали для аэрокосмической, автомобильной и обрабатывающей промышленности. Оснащенный высокоточной цифровой системой сканирования и опциональной конфигурацией из четырех 500-ваттных лазеров, FS422M-4 обеспечивает оптимальную скорость наращивания объема до 150 см3/ч, что значительно повышает производительность серийного производства в промышленных масштабах.
Высокое качество
Оснащенный передовой стратегией мультилазерного сканирования и алгоритмами калибровки, FS422M обеспечивает оптимальную эффективность печати. Непрерывная замкнутая система верхней подачи порошка, оптимизированный поток газа в камере и защита инертного газа обеспечивают равномерный процесс плавления металлического порошка. Контроль процесса печати и мониторинг повторного покрытия в режиме реального времени обеспечивают оптимальное промышленное качество.
Стоимость производства
Встроенная система постоянных фильтров позволяет обрабатывать активные материалы со сроком службы более 10 лет. Кроме того, как и все оборудование Farsoon, FS422M представляет собой открытую платформу, которая предлагает пользователю высокую степень контроля для настройки параметров обработки в соответствии с требованиями промышленного применения и конкурентоспособного по стоимости аддитивного производства металлов.
Модель | FS422M / FS422M-H FS422M-4 |
---|---|
Размеры оборудования, мм | 3520×2220×2700 |
Размеры зоны построения, мм | 425×425×420 / 425×425×550 (Н) |
Вес | 3700 |
Толщина слоя, мм | 0.02 — 0.1 |
Скорость сканирования, до м/с | 10 |
Лазер | 1х500 Ватт, волоконный 4х500 Ватт, волоконный |
Сканирующая система | F-theta линза |
Среднее потребление инертного газа в процессе печати | 3-5 л/мин. (аргон/азот) |
Операционная система | Windows 10 (64 бит) |
Программное обеспечение | BuildStar®, MakeStar® |
Ключевые функции программного обеспечения | Открытые параметры, модификация параметров производства в реальном времени, трехмерная визуализация, диагностические функции |
Формат данных | STL |
Требования к электропитанию | 400 Ватт ± 10%, 3~/N/PE, 50 Гц, 32 A |
Рабочая температура | 22-28°C |
Материалы | 316L, HX, HAYNES 230*, IN718, IN625, AlSi10Mg, AlMgScZr, TA15, Ti6Al4V, CuSn10, больше материалов в дальнейшем |